Línea de producción de electroforesis de cabina de automóvil

1. Recubrimiento electroforético de superficies metálicas en general, su proceso es: prelimpieza → en línea → desengrase → lavado → desoxidación → lavado → neutralización → lavado → fosfatado → lavado → pasivación → recubrimiento electroforético → limpieza en tanque → lavado por ultrafiltración → secado → fuera de línea.

2. El sustrato y el pretratamiento del recubrimiento tienen una gran influencia en la película de recubrimiento electroforético.Las fundiciones generalmente usan chorro de arena o granallado para eliminar el óxido, con hilo de algodón para eliminar el polvo flotante en la superficie de la pieza de trabajo, con papel de lija 80# ~ 120# para eliminar la granalla de acero residual y otros artículos diversos en la superficie.La superficie del acero se trata con eliminación de aceite y eliminación de óxido.Cuando los requisitos de la superficie son demasiado altos, se puede llevar a cabo un tratamiento superficial de fosfatación y pasivación.La pieza de trabajo de metal ferroso debe fosfatarse antes de la electroforesis anódica; de lo contrario, la resistencia a la corrosión de la película de pintura es deficiente.El tratamiento de fosfatación, generalmente elige una película de fosfatación de sal de zinc, con un espesor de aproximadamente 1 ~ 2 μm, requiere una cristalización fina y uniforme de la película de fosfatación.

3. En el sistema de filtración, el uso general de un filtro, filtro para estructura de bolsa de malla, apertura de 25 ~ 75 μm.La pintura electroforética se filtra a través de una bomba vertical a un filtro.Teniendo en cuenta factores como el período de reemplazo y la calidad de la película, la bolsa de filtro con una apertura de 50 μm es la mejor.No solo puede cumplir con los requisitos de calidad de la película, sino que también resuelve el problema de bloqueo de la bolsa de filtro.

4. La cantidad de circulación del sistema de recubrimiento electroforético afecta directamente la estabilidad del líquido del baño y la calidad de la película de pintura.Con el aumento de la circulación, la precipitación y la burbuja en el tanque disminuyen.Sin embargo, el envejecimiento del tanque se acelera, el consumo de energía aumenta y la estabilidad del tanque empeora.Es ideal para controlar el número de circulación del líquido del tanque de 6 a 8 veces por hora, no solo para garantizar la calidad de la película de pintura, sino también para garantizar el funcionamiento estable del líquido del tanque.

5.Con la prolongación del tiempo de producción, la impedancia del diafragma del ánodo aumentará y el voltaje de trabajo efectivo disminuirá.Por lo tanto, de acuerdo con la pérdida de voltaje en la producción, el voltaje de trabajo de la fuente de alimentación debe aumentarse gradualmente para compensar la caída de voltaje del diafragma del ánodo.

6.El sistema de ultrafiltración controla la concentración de iones de impurezas que ingresan a la pieza de trabajo para garantizar la calidad del recubrimiento.En la operación de este sistema, se debe prestar atención a la operación continua del sistema después de la operación, la operación discontinua está estrictamente prohibida para evitar el secado de la membrana de ultrafiltración.La resina seca y el pigmento se adhieren a la membrana de ultrafiltración y no se pueden limpiar a fondo, lo que afectará gravemente la permeabilidad y la vida útil de la membrana de ultrafiltración.La tasa de efluentes de la membrana de ultrafiltración disminuye con el tiempo de funcionamiento y debe limpiarse una vez durante 30 a 40 días para garantizar el agua de ultrafiltración necesaria para la lixiviación y el lavado.

7. El método de recubrimiento electroforético es adecuado para una gran cantidad de líneas de producción.El ciclo de reemplazo del tanque de electroforesis debe ser inferior a 3 meses.Tomando como ejemplo una línea de producción de electroforesis con una producción anual de 300.000 anillos de acero, es muy importante administrar científicamente el líquido del tanque.Varios parámetros del líquido del tanque se prueban regularmente, y el líquido del tanque se ajusta y reemplaza de acuerdo con los resultados de la prueba.Generalmente, los parámetros del líquido del tanque se miden con la siguiente frecuencia: valor de PH, contenido sólido y conductividad de la solución de electroforesis, solución de limpieza de ultrafiltración y ultrafiltración, líquido de cátodo (ánodo), solución de lavado circulante y solución de limpieza desionizada una vez al día;Proporción de base facial, contenido de solvente orgánico, prueba de laboratorio en tanque pequeño dos veces por semana.

8. La calidad de la gestión de la película de pintura, a menudo debe verificar la uniformidad y el grosor de la película, la apariencia no debe tener agujeros, flujo, piel de naranja, arrugas y otros fenómenos, verifique regularmente la adherencia de la película, la resistencia a la corrosión y otros físicos y indicadores químicos.Ciclo de inspección de acuerdo con los estándares de inspección del fabricante, generalmente cada lote debe ser probado.

La aplicación de recubrimiento electroforético y pintura a base de agua marca un gran progreso en la industria del recubrimiento.

Se puede realizar la velocidad de construcción del recubrimiento electroforético, la mecanización y la automatización, la operación continua, la reducción de la intensidad del trabajo, la película de pintura uniforme, la fuerte adherencia, ya que el método de recubrimiento general no es fácil de recubrir o las piezas están mal recubiertas, como las costillas mencionadas anteriormente, soldaduras y otros lugares pueden obtener una película de pintura uniforme y suave.Tasa de utilización de pintura de hasta 90%-95%, porque la pintura electroforética es wagua como solvente, no inflamable, no tóxico, fácil de operar y otras ventajas.Película de pintura de secado electroforético, con excelente adherencia, su resistencia al óxido, resistencia a la corrosión, resistencia a la intemperie y otras propiedades son mejores que la pintura ordinaria y el método de construcción general.

Se utiliza para todo tipo de pintura de piezas de trabajo, otros modelos se pueden personalizar.