En el taller de la línea de producción de recubrimiento recién construido, el tanque de pretratamiento y la sala de secado necesitan una limpieza técnica antes de la depuración y al comienzo de la operación.Después de completar el taller de la línea de producción de pintura, está prohibido visitar, no solo no se permite la entrada de personal extranjero, incluso el personal de la empresa tampoco es público, incluso si ingresan, deben cambiarse los zapatos especiales y ropa a través del viento puerta de la ducha para entrar.Todos estos tienen un solo propósito, evitar que entre polvo y afecte la calidad de la pintura.
De hecho, desde el primer día de planificación del taller de la línea de producción de pintura, siempre considere cómo evitar el polvo en todas partes.Por ejemplo, el aire que ingresa al taller debe filtrarse varias veces, sellarse en todo el taller y mantener una presión positiva relativa con el mundo exterior.El proceso de logística debe pasar por la puerta doble, el personal que entra y sale debe pasar por la puerta de la ducha de aire, hacia el área limpia alta a través de la puerta de la ducha de aire doble.La dirección del taller también está tratando de evitar la entrada de polvo, la selección de materiales libres de polvo o, en la medida de lo posible, ropa de trabajo hecha de tela no tejida.Sala de rociado recubierta con materiales pegajosos.Pero el polvo es un enemigo formidable.Está en todas partes, y la cantidad promedio de partículas en la atmósfera es de 10 a 40 millones por m3.Una línea de producción de recubrimientos con una producción anual de 30 000 MPVS puede producir de 1 500 a 6 000 millones de partículas de polvo en 150 000 m2, razón por la cual los talleres de la línea de producción de recubrimientos consideran al polvo como su mayor enemigo.En vista de las razones anteriores, este artículo analiza el problema de la primera limpieza profunda de la nueva línea de producción de revestimiento antes del tanque y durante la operación de prueba de la sala de secado.
1. Limpiar la ranura de la línea de pretratamiento
La calidad de la limpieza interna de la ranura de la línea de pretratamiento afecta directamente la calidad de la superficie del cuerpo, por lo que antes de limpiar, debemos considerar el material de la ranura y si está recubierta con una capa antioxidante y el orden de limpieza de la ranura.Las vigas de acero y la parte superior del canal deben limpiarse primero, de arriba a abajo.Y al limpiar varios lugares, el polvo flotante general debe eliminarse por primera vez (método específico: primero use una aspiradora y luego limpie repetidamente con una gasa pegajosa), y la segunda limpieza debe encontrar el rincón muerto sanitario que es difícil para limpiar la última vez o no limpiar para limpiar (estándar de aceptación: después de dos veces de limpieza, no pase demasiado tiempo en la plataforma de acero en la parte superior del cuerpo del tanque, solo repásela brevemente antes de aceptar, limpie 1 m con un paño limpio gasa pegajosa en la plataforma de acero o viga de acero, y la gasa pegajosa no cambia de color.
Al limpiar el cuerpo principal del tanque, se debe agregar detergente profesional con una pistola de agua a baja presión de aproximadamente 100 KPa para eliminar las manchas de sedimento y aceite en la pared interna (el proveedor de productos químicos de pretratamiento también utilizará un solvente especial para eliminar impurezas no relacionadas antes del tanque).En la tarea principal de esta empresa de limpieza de limpieza: antes de la limpieza del tanque grande, para llegar a la tubería de suministro de agua en el sedimento o el óxido;Quite las manchas de aceite de la pared interna del tanque;Quite los artículos diversos internos: bolas, balastos, etc. Al limpiar el tanque, se deben instalar escaleras de seguridad en cada tanque grande antes del tratamiento.El equipo necesario en el proceso de limpieza suele ser pesado, lo que conlleva grandes riesgos de seguridad para el personal dentro y fuera del tanque.En este proyecto de limpieza, es difícil limpiar una vez, al menos 3 o 4 veces para eliminar básicamente el sedimento en el fondo del tanque.En resumen, las empresas de limpieza no deben dejar de limpiar tanques grandes antes del tanque de pretratamiento, para cumplir con los altos requisitos de los proveedores de productos químicos para el medio ambiente en el tanque.
2. Sala de secado durante la prueba de limpieza
Los requisitos de limpieza de la sala de secado durante la operación de prueba son más altos que los de otros artículos de limpieza.Los diferentes tipos de salas de secado tienen métodos de limpieza ligeramente diferentes.La limpieza del secadero en la etapa inicial de obra nueva se divide en tres etapas.Las dos primeras etapas se pueden llevar a cabo después de la finalización de la construcción, y la última etapa se lleva a cabo durante la línea de prueba.La primera etapa se denomina etapa de limpieza general, en la que la empresa de limpieza siempre limpia todas las partes de la sala de secado de adentro hacia afuera y de arriba hacia abajo.El propósito es eliminar las bolas relativamente grandes o las varillas de soldadura excesivas y otros artículos diversos.Luego limpie cada esquina con una aspiradora nuevamente, el tablero de la pared del horno y el polvo en la esquina de la limpieza general primero nuevamente.El orden de limpieza es el siguiente: succión de la cortina de aire en la sala de secado → salida de aire en la sala de secado → limpieza interna del intercambiador de calor → techo en la sala de secado → pared de la cámara de aire en ambos lados de la sala de secado (o la superficie del ángulo acero de la lámpara para hornear, etc.) → conducto de aire en la primera sección de aislamiento → tierra en la sala de secado → limpieza de escombros en el foso a ambos lados de la pista de la sala de secado.
Los siguientes son los métodos de limpieza para la primera etapa de dos hornos diferentes:
Método 1:La limpieza interna de la sala de secado tipo aceite es más difícil que la de la sala de secado tipo lámpara para hornear, porque el espacio es relativamente estrecho cuando se limpia la sala de aire en ambos lados, y no es fácil para las personas moverse adentro, por lo que la limpieza también es más lenta.Materiales, personal y otras instalaciones auxiliares relacionadas necesarias para la limpieza:
Método 2:Es más problemático limpiar la sala de secado con suministro de aire.Debido a que el espacio de la sala de aire es relativamente estrecho y es difícil que el personal se mueva dentro, es difícil limpiar la parte interior ventilada.Se necesitan dos días para limpiar la sala de secado con suministro de aire.Limpie la cámara de aire interior de arriba a abajo el primer día.Al día siguiente, el interior del horno se vuelve a limpiar de arriba a abajo, y el material requerido también es un 30% más que el del horno.
En la segunda etapa, se registraron las partículas de aire en tres puntos de la sala de secado después de la limpieza.Después de esta limpieza, ambos extremos de la sala de secado deben sellarse con una película para evitar la contaminación secundaria causada por la convección del aire y prohibir la entrada de personal no pertinente.
La tercera etapa se denomina etapa de ventilación, la cual se realiza de manera sincronizada con la prueba de funcionamiento del taller.Dos horas antes de la producción de prueba todos los días, la empresa de limpieza unta la carrocería del automóvil (comúnmente conocida como carro de pasta de dientes) con la pintura adhesiva especial para horno a través del horno.Coche de pasta de dientes en la sección de radiación y la estancia de la primera sección de aislamiento durante un período de tiempo puede absorber más polvo y partículas.Hay muchas razones que afectan la calidad de la pintura, entre las cuales el polvo de partículas es la razón principal, pero también un problema difícil.Para resolver el problema de las partículas del cuerpo a considerar desde todos los aspectos, planta, equipo, personal que usa, revestimiento, etc.
Hora de publicación: 17-ene-2022